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散装固体物料流量测量系统选型指南
publish time:2014-07-31 10-20-02 page views:2520
「摘 要」:对于大多数用户来说,散装固体物料的流量测量不是那么轻而易举的,面对市场上参差不齐的散装物料流量测量的产品,如何选择是一件非常困难的事;这与固体物料的湿度检测相似,没有太多已经非常成熟的系统是可以作为一个参考范本去供选择;优秀的产品质量、完善的售后服务,是客户解决问题真正实现“介质可视化,过程自动化”的基本保证。但正确的选择合适的系统、合理的设计才是实现自动化的必要条件。本文旨在帮助用户根据自己的实际工况选择正确的测量方法,同时还详细的描写了传统的测量方法(不保证其完整性)及其优缺点。
「关键词」:FlowSlide、散装物料、固体流量测量、固体流量计、溜槽式固体流量计、德国HENSE溜槽式固体流量计、德国汉瑟溜槽式固体流量计、介质可视化 过程自动化、jiekes 。
一、选择标准
1、产品特性:
在生产过程中测量的散装物料具有多种特征如:
堆积密度、颗粒大小、温度、流动性、可压缩性、磨损性能、爆炸级别。
2、安装位置:
要测量哪个点的流量在输送线的前端还是在输送线之后,自由落体管道还是气力输送管道,如何实现的传输,如何在称重系统里实现传输任务?
传输类型(皮带输送机、雷德勒输送机、振动给料机、气力输送系统等)
任务类型(从筒仓到上面说到的输送系统、旋转阀等)
环境方面的要求(防尘外壳、除尘、防爆保护等)
3、测量要求:
测量任务所要求的测量精度,测量系统是用来交收(核查认证)、预装载控制或者仅是用来监控,有哪些需要定期维修和重新调整,流量、所需的测量精度、重复性、调节比(最小/最大流量)、工作时间/天。
二、产品类型:
1、皮带秤
最常用的散装固体流量测量方法就是–BW10/20皮带秤和Hense称重给料机。
BW10/20皮带秤通常是在现有的皮带输送机上加装使用。皮带秤的主要部分是带有测量辊架的“称重架”, 测量辊架主要通过电子元件和测量轮测量带速,电子元件将带速信号和重量信号相乘,以(吨/小时)显示, 同时整合成(绝对值)吨。
1.1、测量方法:
传输带在提到的滚轴上运行,并使一个或多个高精度的称重传感器负重,皮带的自身重量在此设为零,这样称重传感器直接成正比的测量皮带上产品的重量,将重量和带速相乘得出了传输率t/h,通过当前的测量值的整合获得绝对量(t),。根据所需的测量精度可选择一个或多个测量滚轴,根据带速情况,较低的测量范围的限制为3 – 10 t/h。
1.2、皮带秤的优点:
高性价比,可靠的解决方案,使用寿命长,易于安装在现有的输送系统上,很大程度上不受物料特征的影响,规格尺寸可定制。
1.3、皮带秤的缺点:
传送带将物料重量传送到高精度的称重元件上,由于传送带经常受温度、皮带张紧度和磨损的影响其特征不稳定,因此皮带机只适合于较低的传输率,在实际应用中需要定期调节“皮带张紧器”来避免上述因素的影响。
1.4、测量精度:
传输率高于30 t/h 时(满量程值),测量精度为1 - 3%(在传输率20%-100%之间)。多滚轴称重系统能够减少0.5%的误差;减少的前提是皮带重量常规稳定,通过参考重量定期进行校准。
1.5、典型的应用范围:
在加工工业较大物料流的检测和控制(采石场、砂石、水泥、矿石开采和加工、燃煤电厂、饲料工业...)卡车、船舶和货运汽车的装载。
2、定量给料机
给料机和皮带秤的工作原理相同,传送带特别符合称重要求以及对产品和产品性能的要求,较高的精度是通过一个恒定的皮带张力、削刮器、皮带和槽形与物料的搭配,以及带速与流量的搭配来实现的,传输率低时,带速相应也要降低,传输率下限为1000 kg /h。
2.1、定量给料机的优点:
主要由称重系统和传输装置组成,合各种物料特征,结构尺寸可定制。
2.2、定量给料机的缺点:
价格相对昂贵,维修和调整成本高。
2.3、定量给料机的测量精度:
传输率20%至100%的误差一般在0.25 至 2 % ,这里的前提是皮带重量常规稳定,通过参考重量定期进行校准。
2.4、典型的应用范围:
几乎各种工业领域的小或者中等物料流的计量和控制。
3、光学皮带秤
光学皮带秤测量的基本上是体积流量测量,激光扫描仪捕获了皮带上物料的体积轮廓,然后将测出的值与带速相乘,测出的体积流量通过一个转换装置转换成质量流量。
3.1、光学带秤的优点
在短皮带输送机上安装方便,适合较轻的散装物料。
3.2、光学带秤的缺点
价格相对较贵-在容易产生粉尘的应用上需要定期清洁,体积换算成质量在物料密度变化大时会有很大的误差。
3.3、典型的应用领域:
隧道钻孔的体积测量,移动切碎设备、破碎设备和筛分设备的功率证明。
4、冲板秤:
在防尘输送装置进行质量流量测量时,冲板秤提供了一个简单可靠的解决方案,比较适合作为给料机设备的有螺旋给料机、振动给料机、传送带和旋转阀。
4.1、测量方法:
借助溜槽或者入料管,散装物料流到散装物料测量装置内的一个斜置的“挡板”上,物料作用于挡板的冲击力使挡板产生机械偏转,通过相应的探头(压力传感器或者差动变压器)测出偏转力,接着被转化成电子信号,该信号在电子装置中被标准化,然后以t/h和绝对值t显示出来,最后输出。
4.2、冲板秤的优点:
在可流动物料无尘测量方面是一个可靠经济的解决方案,基本免维护。
4.3、冲板秤的缺点:
很容易受产品特征的影响;当物料密度,颗粒大小或物料的灵活性发生变化时会出现很大的偏差。测量流态化物料时使用范围有限制。
4.4、冲板秤的测量精度:
如果产品特性恒定的话,典型的测量误差为5%,调节比为1比3。
4.5、典型的应用范围:
几乎所有工业领域从小到大的物料流测量,监测和控制。
5、溜槽式流量计
溜槽式流量计能够精确的测量散装物料的质量流量,测量可以通过几乎所有的传输装置或者直接从容器上进行,该系统为防尘设计,无需定期维护。
5.1、测量原理:
质量测量的物理原理是基于第二牛顿定律。测量物料(粉末和颗粒)被引导流过一个半圆形溜槽;通过力的优化传导,与质量流成正比的离心力传导到传感器上,下游的电子装置将传感器的信号标准化,并将机械振动引起错误过滤掉,最后在背光的LCD显示屏上显示出当前流量(kg/h)以及绝对量。
5.2、溜槽式流量计的优点:
非常精确的测量各种流动性物料,不受物料密度和物料颗粒大小的影响,在测量脉动流动时精度不受影响,内置自动气体清洗装置,无需定期维护。
5.3、溜槽式流量计的缺点:
仅适合测量流动性物料。
5.4、测量精度:
调节比为1比10时,测量误差为0.2至0.5%,重复精度高,即使在低流速时。
5.5、设备型号:根据
工作的流量范围不同设备共分为8个型号,如下表格所示:
5.6、应用现场:
三、总结:
德国HENSE(汉瑟)FlowSlide溜槽式固体流量测量系统特别适用于化工、建材、冶金、矿山等行业,对非粘性散粒状或粉状固体物料进行动态计量、自动连续定量给料、或给料控制;在水泥行业主要用于生料粉入窑喂料的计量控制,在冶金行业用于煤炭、粉煤灰等固体原料的计量和给料控制等。
测量范围从30 kg/h 到 300 t/h都能够对固体物料进行精确的流量测量和控制,实时过程监控,快速计量和料车装载,为客户的生产工艺提供可视化自动化的操作过程,最终实现“介质可视化,过程自动化”。
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